fpc生產(chǎn)廠家為您解析字符印刷的問題點(diǎn)及解決方法
作為fpc生產(chǎn)廠家,在字符的印刷方面應(yīng)該也碰到過不少的問題點(diǎn)吧,不用擔(dān)心,fpc生產(chǎn)廠家“績(jī)優(yōu)股”——贛州深聯(lián)教你如何解決此類問題。
問題 |
原因 |
解決方法 |
網(wǎng)孔堵塞 |
1.網(wǎng)版目數(shù)高,孔徑小 |
1.選擇低目數(shù)網(wǎng)版 |
2.網(wǎng)版上油墨干涸 |
2.控制溫、濕度及選擇合適的稀釋劑 |
|
3.油墨粘性大,流動(dòng)性差 |
3.添加稀釋劑 |
|
滲油 |
1.刮刀口變圓 |
1.磨銳刮板刀口 |
2.刮板網(wǎng)印角度太小 |
2.適當(dāng)調(diào)大刮板網(wǎng)印角度 |
|
3.油墨粘度太低 |
3.換用粘度大的油墨 |
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4.絲網(wǎng)目數(shù)太低 |
4.選用高網(wǎng)目的網(wǎng)版 |
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5.溶劑與油墨攪拌不均 |
5.進(jìn)行充分?jǐn)嚢柚笤龠M(jìn)行網(wǎng)印 |
|
4.網(wǎng)印速度不一致 |
4.調(diào)整速度或修絲印機(jī) |
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針孔 |
1.網(wǎng)版掩膜,涂布針孔 |
1.用絲網(wǎng)膠修補(bǔ) |
2.網(wǎng)孔堵塞 |
2.擦洗網(wǎng)版 |
|
3.印制板表面有雜物 |
3.清洗印制板 |
|
粘接不良 圖形斑點(diǎn)、不均勻 |
1.掩膜涂布太厚 |
1.制板掩膜有厚度要求,選擇合適的網(wǎng)版 |
2.網(wǎng)印時(shí)方向不一致 |
2.網(wǎng)印圖形與刮板方向一致 |
|
3.網(wǎng)版曝光不足 |
3.選擇合適的曝光參數(shù),更換網(wǎng)版 |
|
|
4.網(wǎng)版絲線方向與網(wǎng)框角度不佳 |
4.選擇合適網(wǎng)版角度(22.5度) |
粘接不良 |
1.印制板處理不良 |
1.加強(qiáng)印制板表面處理 |
2.油墨質(zhì)量不良 |
2.選擇合適的油墨 |
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3.烘板參數(shù)不對(duì) |
3.調(diào)整烘板參數(shù) |
圖形斑點(diǎn)、不均勻 |
1.印板時(shí)網(wǎng)版起網(wǎng)慢 |
1.增大網(wǎng)版張力,增強(qiáng)起網(wǎng)彈力 |
2.刮板角度過小 |
2.調(diào)整刮板角度 |
|
3.網(wǎng)版圖形距網(wǎng)框近 |
3.盡量把圖形制作于網(wǎng)版中心 |
|
4.網(wǎng)印速度不一致 |
4.調(diào)整速度或修絲印機(jī) |
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最新產(chǎn)品
醫(yī)療設(shè)備控制器軟板
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型 號(hào):RS04C00269A
層 數(shù):4
板 厚:0.3mm
材 料:雙面無膠電解材料
銅 厚:1/2 OZ
特 點(diǎn):產(chǎn)品都經(jīng)過100%燒錄測(cè)試
表面處理:沉金2微英寸
最小線寬/線距:0.07mm/0.06mm
數(shù)碼相機(jī)軟板
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型號(hào):RS04C00101A
層數(shù):4
板厚:0.25mm
材料:雙面無膠電解
銅厚:1/3 OZ
最小線寬/線距:0.06mm/0.06mm
表面處理:沉金3微英寸
電磁膜:單面
數(shù)碼相機(jī)軟板
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型 號(hào):RM01C00187A層 數(shù):1板 厚:0.12mm材 料:?jiǎn)蚊嬗心z電解銅 厚:1/2 OZ表面處理:沉金2微英寸最小線寬/線距:0.1mm/0.08mm特 點(diǎn):外形復(fù)雜
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型 號(hào):RS02C00244A層 數(shù):2板 厚:0.12mm材 料:雙面無膠電解材料銅 厚:1/3 OZ特 點(diǎn):產(chǎn)品都經(jīng)過100%燒錄測(cè)試表面處理:沉金2微英寸最小線寬/線距:0.07mm/0.06mm電磁膜:2面
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型 號(hào):RM02C00892A層 數(shù):2板 厚:0.12mm材 料:雙面無膠電解銅 厚:1/3 OZ表面處理:沉金2微英寸最小線寬/線距:0.07mm/0.05mm電磁膜:2面其 他:產(chǎn)品都經(jīng)過100%燒錄測(cè)試
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