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基于我們一個(gè)產(chǎn)品，因?yàn)檫@個(gè)FPC需要經(jīng)常彎折，導(dǎo)致使用了一段時(shí)間后就會(huì)出現(xiàn)接觸不良，或者直接折斷情況，所以對(duì)于FPC的PCB設(shè)計(jì)，需要注意一些問(wèn)題，在這里總結(jié)一下。
線路之成像（Primary Imaging）可采乾膜作出為光阻，或利用滾涂（Roll Coated）方式施加液態(tài)光阻。所用的乾膜其阻劑層的厚度必須予以精確控制，才能做到最好的成像制程。
制作指紋模塊板并非簡(jiǎn)單地按流程來(lái)做完板子，鉆個(gè)孔打上元器件就好了。PCB的制作并不難，難的在于制作完成后的故障排查。無(wú)論是個(gè)人愛(ài)好者還是行業(yè)工程師，對(duì)于PCB電路板在調(diào)試的時(shí)候遇到問(wèn)題也是相當(dāng)?shù)念^疼，就好比程序員遇到BUG一樣。
從PBC市場(chǎng)產(chǎn)品的產(chǎn)值占比上看，F(xiàn)PC（撓性電路板）在近幾年的占比提升很迅速，這和目前電子產(chǎn)品的發(fā)展方向有關(guān)，現(xiàn)在的電子產(chǎn)品在不斷的追求輕薄短小，
為什么PCB電路板的連板數(shù)至關(guān)重要？軟廠來(lái)告訴你吧！一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)PCB研發(fā)設(shè)計(jì)工程師把印刷電路板的外觀形狀定下來(lái)后，就應(yīng)該馬上接著進(jìn)行電路板的合板-拼板-連板的工作。 拼板的目的在于：增加生產(chǎn)線的產(chǎn)出，減少板材的損耗。
社會(huì)發(fā)展極其快速，稍微不注意已跟不上發(fā)展的步伐。當(dāng)然，F(xiàn)PC在汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展也是更新替換的階段，高品質(zhì)的FPC柔性線路板只有經(jīng)歷每次革命，才能使得汽車(chē)行業(yè)進(jìn)入了一個(gè)完全不同的世界。下面就詳細(xì)的介紹一下未來(lái)FPC柔性線路板在電動(dòng)汽車(chē)行業(yè)的應(yīng)用。
手機(jī)無(wú)線充軟板的生產(chǎn)過(guò)程基本上類(lèi)似于剛性板的生產(chǎn)過(guò)程。對(duì)于某些操作，層壓板的柔性需要有不同的裝置和完全不同的處理方法。大多數(shù)FPC采用負(fù)性的方法。
FPC柔性電路板和軟硬結(jié)合板的SMT貼片區(qū)別在哪里。普通的SMT貼片加工過(guò)程基本相同，因?yàn)槿嵝噪娐钒?、軟硬結(jié)合板和硬板全部都需要通過(guò)元器件貼裝和回流焊等錫膏焊接過(guò)程。
柔性線路板(Flexible Printed Circuit，F(xiàn)PC)又稱(chēng)軟性線路板、撓性線路板，簡(jiǎn)稱(chēng)軟板或FPC，具有配線密度高、重量輕、厚度薄、配線空間限制較少、靈活度高等優(yōu)點(diǎn)，完全符合電子產(chǎn)品輕薄短小的發(fā)展趨勢(shì)，是滿(mǎn)足電子產(chǎn)品小型化和移動(dòng)要求的有效解決方法。
1、FPC軟板油墨印刷在電路板表面銅箔線路上，隔絕銅箔與外界的接觸，起到表面絕緣作用。 2、線路板在生產(chǎn)出來(lái)后，還要經(jīng)過(guò)多道工序，為了防止銅箔電路運(yùn)輸生產(chǎn)中被破壞，所以也要印刷上一層保護(hù)層，保護(hù)線路，防止線路傷痕。
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