一、高密度PCB軟板定義：

一般是從細線與微孔的制程能力來定義高密度PCB軟板，線間距（Pitch）小于150μm，微孔孔徑小于150μm（IPC之定義）都可說是高密度PCB軟板，而超高密度PCB軟板，則是進一步縮小。應用高密度PCB軟板可區(qū)分幾個領域：

A.IC載板：如CSP、BGA等

B.資訊產品：如硬碟（Hard Disk）、噴墨印表機（Ink Jet Printer）

C.消費性產品：如照相機（Camera）、行動電話（Mobile Phone）

D.辦公室自動化產品：如傳真機（Facsimile Machine）

E.醫(yī)療產品：如助聽器（Hearingaid）、電擊器（Defibrillator）

F.LCD模組

從可以知道近兩年高密度PCB軟板需求成長較傳統(tǒng)FPC要高很多，本文針對幾種需求量較大的高密度PCB軟板做一整理介紹。

二、應用

1.TBGA（Tape Ball Grid Array）

IC構裝一直朝輕量化發(fā)展，許多公司設計使用軟板當做IC載板，除了高密度外，優(yōu)異的熱傳及電性也是考慮使用的主因。

TBGA是使用軟板當做IC的載體，具有細線及薄型效果，目前應用以一層金屬銅較多，二層金屬的使用也逐漸增加。TBGA量產的尺寸由11mm×11mm至42.5mm×42.5mm，腳數由100到768，圖6是SONY公司以軟板為構裝載板的TBGA。最大量的TBGA構裝應是256及352腳數，35mm×35mm的構裝。應用TBGA構裝的產品主要是微處理器、晶片組、記憶體、DSP、ASIC及PC網路系統(tǒng)等。

2.Chip Scale Package

CSP晶片級尺寸構裝CSP的構裝強調晶片尺寸的構裝體積，目前有四種主要的型式，分別為硬質基板（Rigid Substrate）、導線架（Lead Frame）、軟質基板（Flex Interposer）及晶圓型（Wafer Level），其中軟質基板即是采用高密度PCB軟板當做IC承載基板，它跟TBGA最大的不同是在構裝完成后的尺寸，因TBGA是采Fan-out方式構裝，構裝實體較IC大很多，而CSP采用Fan-in方式構裝，實際構裝實體不超過IC的1.2倍，所以有晶片級構裝之稱，使用的構裝IC有Flash記憶體、SILM、ASIC及數位訊號處理器（DSP）等，用途則是在數位相機、攝錄影機、行動電話、記憶卡等產品。一般使用Wire Bonding方式做IC與軟性載板的連接，但近來逐漸使用Flip Chip方式的連接方法。至于與PCB的連接，主要還是以錫球陣列（BGA）方式的為主。CSP整個構裝實體尺寸視IC大小而定，一般尺寸由6m×6mm到17m×17mm，構裝間距則由0.5mm到1.0mm，TI的μStar BGA立體剖面圖，是典型的軟板型CSP構裝代表之一。Tessera的μBGA則是CSP的鼻祖，國內有幾家由其授權生產。

3.LCD驅動IC構裝

過去LCD驅動IC大部分是以高密度PCB軟板的TAB（Tape Automatic Bonding）的方式進行構裝，藉由異方性導電膠（ACF）將TAB外接腳（內接腳與IC Bonding）與LCD面板的ITO電極做導通連接，最小pitch可達50μm。所采用的TAB Tape寬幅為48mm與7mm較多，典型的1/0數目為380，主要的應用產品是行動電話、攝錄影機、筆記型電腦等。不過以TAB方式進行LCD驅動IC的構裝，只單純對驅動IC進行構裝，其它的被動元件還是必須靠另一PCB來承載，如此將造成整個LCD構裝尺寸無法再有效縮小，于是有人開始使用不同于TAB方式但同屬高密度PCB軟板構裝的COF（Chip on Flex）方式來做LCD驅動IC的構裝，COF方式構裝除了可置放驅勸IC外，一些電阻、電容被動元件亦可以表面黏著方式置于其上，解決了再使用比PCB所造成構裝體復雜及過大的問題，這是目前熱門的LCD構裝方式，非常具有潛在的市場，但細線、薄型、及材料附著的議題，將是軟板制造（線寬150μm）、設備研發(fā)（50μm以下厚度的傳輸）及材料提供（無膠及銅附著）者的挑戰(zhàn)。

4.噴墨印表機噴墨頭

噴墨印表機的噴墨頭驅動構裝也是采用高密度的軟板，目前采用無接著劑型軟板，解析間距中150μm左右，但有逐漸向下發(fā)展的趨勢，使用軟板的寬輻以24mm為最普遍，目前這種高密度PCB軟板幾乎由3M公司所壟斷。

5.硬碟機（HDD）讀取頭

由于資料儲存設備隨資訊、網際網路、數位影像的迅速發(fā)展，在儲存容量及存取速度呈現快速成長。不僅僅PC、Notebook的硬碟機的需求而已，汽車用電腦、GPS系統(tǒng)、數位相機與數位攝錄影機的大容量記憶裝置等，都需要用到所謂的R/WFPC—讀寫頭使用的軟板。不僅是高密度結構的設計，對于操作溫度可能高到80℃，以及需要高速動態(tài)的震動而不使導線有斷裂的情形，信賴度要求的嚴苛可見一般。

三、發(fā)展趨勢與技術要求

1.Fine Lines&Microvia

例如COF的PITCH將減小到25μm~50μm，這將挑戰(zhàn)基材（銅接著力、厚度）、線路制程（感光解析度、蝕刻控制、設備傳動）等。而孔徑小到50μm，甚至更?。灰灿忻?、埋孔的需求，勢必帶動如雷射等非機鉆制程。

2.Microvias

當孔徑小至50μm時，傳統(tǒng)機鉆已無法應付，必須仰賴雷射燒孔，直接蝕刻PI膜，這在IC Substrate如CSP、TAB等最常應用。

3.Flying Leads

有些特殊結構的高密度PCB軟板，可以乾式或濕式方法PI膜蝕除，而留下所謂的飛腳（Flying Leads），可以直接和硬板已熱壓或和焊接連接。

4.Small Coverlay Openings

由于Coverlay Opening解析將達50μm以下，且開口數量大增，傳統(tǒng)沖孔方式已無法做到，因此PIC（Photoimageble Coverlayer）被發(fā)展出來，以應付未來需求。

5.Surface Finish

使用于硬板的如化鎳金、電鍍軟硬鎳金、純錫等無鉛制程將是可預期的主流。

6.Microbump Array

CSP、Flip Chip等的信賴度及密集化的要求，MBA勢必是軟板制作的一大挑戰(zhàn)。

7.Dimensional Control

細小化的結果就是精密度亦需大大提高，對于材料選擇、排版設計、設備考量、各制程控制及補嘗值設計等，都是要面臨的極大挑戰(zhàn)。

8.Inspection AOI與非接觸電性測試的搭配檢驗

這是未來解決高密度PCB軟板出貨前檢驗的一參考方向。

結語

軟性基板為了維持高成長率及利潤，勢必朝向高刻度的應用發(fā)展，這時必須在材料上同時做改良及突破，其中無接著劑型基材及感光型保護膜二項材料將扮演傳統(tǒng)軟板走入高密度PCB軟板的重要角色。國內在IC及LCD構裝上已有良好基楚，而且在軟板制造能力及規(guī)模上也有一定水準，如能搭配國內早已深耕的IC及LCD面板制造能力，在創(chuàng)造新構裝產品及技術上應該有很大的先機及利基。但是別忘了新材料開發(fā)是掌握利潤及成本的重要關鍵，如何在上游軟板新材料的研發(fā)與制作同步進行，才能確保此一優(yōu)勢。

根據TechSearch預估傳統(tǒng)板在1999至2004年的年平均成長率為9.8%，HDI軟板的年平均成長率則接近40%，成長幅度為傳統(tǒng)軟板的4倍以上，預估HDI軟板將是未來軟板市場需求的趨勢。而根據Prismark資料顯示，2000年IC Substrate產出為3125000m2，其中軟式PI基材占了約8%，預估2005年，總IC Substrate需求約為9587000m2，成長3倍多，軟式PI基材所占比例提升到11%。所以未來FPC需求的成長是可樂觀期待的。

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