提升汽車FPC組裝之良率及可靠性
為了提高FPT器件與汽車FPC的焊接質量與組裝良率,在管理觀念上需與時俱進,線路板廠在SMT生產檢測設備和工藝方法上需持續(xù)更新,才能跟上時代的步伐與技術進步,從而適應生產與檢測的需要。在生產設備上,務必采用與FPT器件精密程度相匹配的自動化機器設備,優(yōu)良的設備再接合制程參數合理化設置;在制程工藝方面,須不斷優(yōu)化生產工藝方法而提高生產效率和良率。為了提高FPT器件與FPC組裝之良率及可靠性,務必重視以下幾個方面:首先搞好汽車FPC的可制造性設計(DMF),優(yōu)化汽車FPC排版及焊盤的設計需接合FPT器件的焊端或引腳特點。
其次加強來料品質檢驗及預處理,優(yōu)化載具(Carrier)和網板(Stencil)等治工具的制作品質,加強印刷、貼裝、回焊三大制程步驟的現場自動監(jiān)控及人工目視檢測,比如焊錫印刷品質的在線(SPI)和40X以上的顯微鏡目視檢驗,貼裝后爐前和爐后的人工檢驗和不可見焊點的自動透視檢測(AXI),分板作業(yè)和功能測試等生產制程檢測管制等。與此同時,在制程管制上須有前瞻性,提前做好失效制程預防分析,重視每個制程步驟的首件檢驗(FAI)方法和標準作業(yè)規(guī)范(SOP),對制程過程進行實時監(jiān)控管理,如此才能有效地確保產品的組裝品質及產品低缺陷率要求。
FPT器件在汽車FPC上的成功組裝,抓好SMT三大制程步驟是基本要求。良好的焊錫印刷涂敷:需要與焊盤匹配的優(yōu)良模板﹑精密的載板治具支撐定位、恰當的印刷參數設置及模板的清潔維護。成功貼裝FPT器件由以下三點構成:吸嘴真空足夠且與元件匹配得當,準確的元器件辨識系統(tǒng),高的貼裝精度及重復精度。回流焊接前,務必確認好貼裝的品質,對于不可見焊點還需經3DX-Ray確認檢測,首件檢測無誤且溫曲線測試合格后才充許過爐焊接。
為搞好FPT器件與汽車FPC組裝板的品質及可靠性管制,不僅需要對其進行必要的外觀檢查和功能測試,有時還需對FPT器件的焊接點進行剪切力(ShearForceTest)抽樣驗證,以檢驗焊接點的強度水平及可靠度。另外用于ICT/FCT和分板的治工具,在使用前須進行相關應力測試(StrainGauge),其結果須符合規(guī)定要求才充許用于生產,從而避免應力過大損壞FPT器件及脆弱的焊點。
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