硬質(zhì)電路板與軟板制造的比較之操作性比較
電路板與軟板制造技術(shù)必須要將材料的先天特性列入規(guī)劃考慮,一般電路板基材比較堅(jiān)硬強(qiáng)壯容易操作,使用自動化放板機(jī)與堆疊設(shè)備也沒有問題,但是軟板結(jié)構(gòu)缺乏這些特性比較難以搬運(yùn),就算用手小心作業(yè)也很難保證沒有損傷。
簡單對2mil搭配0.5mil的銅皮基材進(jìn)行檢討:觀念上可以利用蝕刻、通孔與覆蓋膜的方式制作出典型斷面結(jié)構(gòu)。但是要操作這種材料,就算是簡單持取一片18*24in片狀軟板材料到輸送機(jī)構(gòu)上,都是一件相當(dāng)困難的事。
在真實(shí)作業(yè)中,持取一片軟板基材容易產(chǎn)生皺折與折痕,由于薄膜基材容易伸展而產(chǎn)生扭曲表面與尺寸變動的介電質(zhì)。在初期收到的盒裝平滑、高平整度片狀基材,此時已經(jīng)非常不同:光阻可能無法穩(wěn)定的與不規(guī)則表面結(jié)合,而后續(xù)蝕刻劑也可能無法產(chǎn)生期待的線路圖形尺寸。這是軟板制造主要的弱點(diǎn):軟板基材必須要小心操作。
操作損傷所產(chǎn)生的影響相當(dāng)瑣碎,最明顯呈現(xiàn)的是報(bào)廢率提升損失,且可能出現(xiàn)在各種不同缺點(diǎn)層面。如:尺寸穩(wěn)定度問題,會影響到材料在工廠內(nèi)操作的成本而不是產(chǎn)品價值。軟板制造商以幾種技術(shù)來應(yīng)對這種問題,它們包含:
1.盡可能利用滑動作業(yè)而不是升降方式
2.手工持取軟板,盡量以抓取對角方式持取比較不會產(chǎn)生折痕
3.以框架操作
4.降低作業(yè)片狀尺寸
5.盡可能以卷對卷的方式作業(yè)
6.以整批的方式進(jìn)行包裝與傳輸
7.使用導(dǎo)引板與拖拽
8.以背對背的方式作業(yè)
導(dǎo)引工具,是軟板通過設(shè)備出入口密封處的必要手段之一。這可以讓電路板基材順利通過水平設(shè)備而不需要特別關(guān)照,因?yàn)樗凶銐驈?qiáng)度可以升高滾輪或者所作推擠通過檔板。軟板作業(yè)技術(shù)是黏貼一塊電路板基材到軟板材料前端,在通過設(shè)備組合機(jī)構(gòu)后去除黏貼重新使用。這需要額外的人力與材料花費(fèi),與一般電路板自動化上下板設(shè)備相比特別明顯,因?yàn)樵谠O(shè)備的兩端都需要有作業(yè)員進(jìn)行操作。
背對背程序是降低操作損傷的另一種方法,這樣也可以節(jié)省單面軟板制造作業(yè)人力。在這種技術(shù)中,兩片軟板會暫時組合在一片承載板上以提供足夠支撐力來進(jìn)行作業(yè),在程序完成時再進(jìn)行分離。因?yàn)殡娐钒迮c軟板設(shè)備是以雙面作業(yè)方式設(shè)計(jì),背對背的方式可以同時處理兩面線路而可以降低作業(yè)成本。這個方法并不適合用在事先有鉆孔的基材上,因?yàn)樗幩畷B漏并在制程中攜帶化學(xué)品與污染物。
自黏式乙烯與環(huán)氧樹脂玻璃片承載板材料有應(yīng)用成功的范例,硬質(zhì)的鋁片也可以作為良好的載體,它們需要窄的條狀黏著劑環(huán)繞在周邊區(qū)域,在制程完成后可以切掉來進(jìn)行分離。
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型 號:RM02C00892A層 數(shù):2板 厚:0.12mm材 料:雙面無膠電解銅 厚:1/3 OZ表面處理:沉金2微英寸最小線寬/線距:0.07mm/0.05mm電磁膜:2面其 他:產(chǎn)品都經(jīng)過100%燒錄測試
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