電池FPC電路板生產(chǎn)中常用的輔材01-04 04:19

生產(chǎn)FPC的工序繁雜，從開料鉆孔到包裝出貨，中間所需要的工序有20多道，在這漫長的生產(chǎn)過程中，根據(jù)客戶需求，將用到多種輔材。FPC的基材一般為雙面或單面銅箔，這是整個FPC的基礎(chǔ)，F(xiàn)PC的電氣性能都由它決定。其他輔材只是用來輔助安裝與適應(yīng)使用環(huán)境。主要有下面幾種：

柔性線路板的工藝要求介紹01-03 10:00

隨著越來越多的手機(jī)采用翻蓋結(jié)構(gòu)，柔性電路板也隨之越來越多地被采用。 按照基材和銅箔的結(jié)合方式劃分，柔性電路板可分為兩種： 有膠柔性板和無膠柔性板。 其中無膠柔性板的價格比有膠的柔性板要高得多，但是它的柔韌性、銅箔和基材的結(jié)合力、焊盤的平面度等參數(shù)也比有膠柔性板要好。所以它一般只用于哪些要求很高的場合，如：COF(CHIP ON FLEX，柔性板上貼裝裸露芯片，對焊盤平面度要求很高)等。

軟板的特點(diǎn)12-30 10:45

FPC：英文全拼FlexiblePrinted Circuit ，其中文意思是柔性印制線路板，簡稱軟板。它是通過在一種可曲饒的基材表面利用光成像圖形轉(zhuǎn)移和蝕刻工藝方法而制成導(dǎo)體電路圖形，雙面和多層電路板的表層與內(nèi)層通過金屬化孔實(shí)現(xiàn)內(nèi)外層電氣聯(lián)通，線路圖形表面以PI與膠層保護(hù)與絕緣。

電池FPC的工藝制程12-29 02:35

如果所裁切的電池FPC材料是覆銅板，請注意壓延銅的壓延方向。 一般的裁切機(jī)，可確保裁切尺寸精度達(dá)到±0.3mm之內(nèi)。 還要提醒的一點(diǎn)是，在制前設(shè)計(jì)，或者后續(xù)加工中，千 萬不要采用 開料邊框當(dāng)做后工序的定位基準(zhǔn)。

軟板廠軟性線路板生產(chǎn)解決方案12-26 09:35

線路板在出貨前會上錫試驗(yàn)，客戶當(dāng)然在使用時會上錫焊接元件。有可能兩個階段均會出現(xiàn)，或在某一階段會出現(xiàn)浸錫或焊錫起泡，剝離基板，乃到做膠帶測試油墨剝離強(qiáng)度時，

PCB廠對于汽車軟板的包裝要求12-25 03:37

對于汽車軟板板的包裝在PCB板廠的制造步驟之中含有很小的比重，主要原因，一方面當(dāng)然是因?yàn)樗鼪]有產(chǎn)生附加價值，二方面是國內(nèi)制造業(yè)都不太不注重產(chǎn)品的包裝。

指紋識別模塊FPC生產(chǎn)拼版的說明與方法12-24 02:33

FPC板面生產(chǎn)常見的5個問題分析及解決方法12-23 09:48

FPC印制板線條間或單根線條側(cè)面，在顯影后有氣泡產(chǎn)生。主要原因：兩根或多根線條間起氣泡主要是由于線條間距過窄且線條過高，網(wǎng)印時使阻焊料無法印到基材上，致使阻焊料與基材間有空氣或潮氣存在，

軟板廠之FPC的生產(chǎn)工藝流程12-22 11:49

開料→鉆孔→黑孔→鍍銅→前處理→貼干膜→對位→曝光→顯影→圖形電鍍→脫膜→前處理→貼干膜→對位→曝光→顯影→蝕刻→脫膜→表面處理→貼覆蓋膜→壓制→固化→沉鎳金→印字符→剪切→電測→沖切→終檢→包裝→出貨

汽車FPC未來可能涉及的四個領(lǐng)域12-21 10:10

社會發(fā)展極其快速，稍微不注意已跟不上發(fā)展的步伐。當(dāng)然，F(xiàn)PC在汽車行業(yè)的發(fā)展也是更新替換的階段，高品質(zhì)的FPC柔性線路板只有經(jīng)歷每次革命，才能使得汽車行業(yè)進(jìn)入了一個完全不同的世界。下面就詳細(xì)的介紹一下未來FPC柔性線路板在汽車行業(yè)的四大應(yīng)用。

手機(jī)無線充軟板之無線充電距離為什么這么短12-19 02:28

那為什么無線充電要求距離這么短呢？要回答這個問題，我們得清楚現(xiàn)階段可以實(shí)現(xiàn)無線充電的方式有哪些。

FPC柔性線路板的經(jīng)濟(jì)性12-18 11:01

如果電路設(shè)計(jì)相對簡單，總體積不大，而且空間適宜，傳統(tǒng)的內(nèi)連方式大多要便宜很多。如果線路復(fù)雜，處理許多信號或者有特殊的電學(xué)或力學(xué)性能要求，柔性電路是一種較好的設(shè)計(jì)選擇。當(dāng)應(yīng)用的尺寸和性能超出剛性電路的能力時，柔性組裝方式是最經(jīng)濟(jì)的。在一張薄膜上可制成內(nèi)帶5mil通孔的12mil焊盤及3mil線條和間距的柔性電路。因此，在薄膜上直接貼裝芯片更為可靠。因?yàn)椴缓赡苁请x子鉆污源的阻燃劑。這些薄膜可能具有防護(hù)性，并在較高的溫度下固化，得到較高的玻璃化溫度。柔性材料比起剛性材料節(jié)省成本的原因是免除了接插件。

柔性電路板的組成材料12-17 02:17

絕緣薄膜形成了電路的基礎(chǔ)層，粘接劑將銅箔粘接至了絕緣層上。在多層設(shè)計(jì)中，它再與內(nèi)層粘接在一起。

軟板設(shè)計(jì)怎樣才合理？12-16 03:39

在電子產(chǎn)品生產(chǎn)中經(jīng)常會用到電路板，企業(yè)的目的是為了減少生產(chǎn)成本，那么在哪些情況下應(yīng)該使用FPC軟板設(shè)計(jì)構(gòu)造，哪些情況下使用軟板不急合算呢！

電池FPC之軟板行業(yè)的崛起12-15 03:09

電池FPC撓性電路板是PCB的一種，又被稱為“軟板”。FPC 以聚酰亞胺或聚酯薄膜等柔性基材制成，具有配線密度高、重量輕、厚度薄、可彎曲、靈活度高等優(yōu)點(diǎn)，能承受數(shù)百萬次的動態(tài)彎曲而不損壞導(dǎo)線，依照空間布局要求任意移動和伸縮，實(shí)現(xiàn)三維組裝，達(dá)到元器件裝配和導(dǎo)線連接一體化的效果，具有其他類型電路板無法比擬的優(yōu)勢。

指紋模塊軟板介紹12-14 11:08

指紋識別模組主要由芯片、保護(hù)層、開關(guān)件、軟板、主板基板等組成，指紋識別模組采用不同的組件組合，模組設(shè)計(jì)也有不同的方式。

FPC廠柔性線路板生產(chǎn)流程12-12 03:40

柔性板中的孔一般采用沖孔，這導(dǎo)致了加工成本的增高。鉆孔也是可以的，但這需要專門調(diào)整鉆孔參數(shù)，從而獲得無涂污的孔壁。鉆孔之后，在有超聲攪拌的水清潔器中去除鉆孔污物。

汽車軟板的FPC構(gòu)造12-11 02:40

FPC軟板一般會在表面處理，減少氧化耐磨抗壓性。可以在表面鍍錫、鍍鎳、鍍金、涂松香等處理。FPC軟線路板有單面、雙面、多面結(jié)構(gòu)。大小一般在580mm*580mm min、1200mm*450mm max，厚度在0.6mm到2.5mm之間，是一種以聚酰亞胺材料制作而成，帶有許多密集的軟線路。

從哪些方面看指紋模塊FPC的實(shí)力12-10 10:25

隨著指紋模塊FPC行業(yè)的發(fā)展，市場需求與日俱增，F(xiàn)PC廠家也層出不窮，對于用戶來說也因此有了更多的選擇機(jī)會。但用戶在進(jìn)行選擇總是會側(cè)重于考察軟板生產(chǎn)廠家的實(shí)力，產(chǎn)品質(zhì)量才有所保障。那么多層PCB板生產(chǎn)廠家的實(shí)力應(yīng)從哪些方面來進(jìn)行衡量呢？

fpc電解銅箔是采用電鍍方式形成：12-09 02:33

電解銅箔是是FPC柔性印制電路板的材料一，如聚酯用黏結(jié)片與聚酰亞胺用黏結(jié)片就不一樣，壓延銅箔的延伸率為20％～45％。一般薄膜厚度選擇在O，所以，通過感光顯影方式露出焊接部分，克服了多層柔性電路中尺寸不穩(wěn)定性的問題，解決了高密度組裝的問題。增強(qiáng)板材料根據(jù)用途的不同而選樣、固定或其他功能。