焊盤是汽車軟板廠PCB表面貼裝裝配的基本構(gòu)成單元。在印制電路板上，所有元器件的電器連接都是通過焊盤進行的。那么，汽車軟板廠的PCB設計中焊盤形狀和尺寸設計標準都有哪些？

一、焊盤的形狀：

汽車軟板廠一般把焊盤分為7大類，按照形狀的區(qū)分如下 ：

1. 方形焊盤——印制板上元器件大而少、且印制導線簡單時多采用。

2.圓形焊盤——廣泛用于元件規(guī)則排列的單、雙面印制板中。

3.島形焊盤——焊盤與焊盤間的連線合為一體，常用于立式不規(guī)則排列安裝中。

4.淚滴式焊盤——當連接的走線較細時常采用，常用在高頻電路中。

5.多邊形焊盤——用于區(qū)別外徑接近而孔徑不同的焊盤，便于加工和裝配。

6.橢圓形焊盤——這種焊盤有足夠的面積增強抗剝能力，常用于雙列直插式器件。

7.開口形焊盤——為了保證在波峰焊后，使手工補焊的焊盤孔不被焊錫封死時常用。

二、焊盤形狀和尺寸設計標準

1. 所有焊盤單邊最小不小于0.25mm，整個焊盤直徑最大不大于元件孔徑的3倍。

2. 應盡量保證兩個焊盤邊緣的間距大于0.4mm。

3. 在布線較密的情況下，推薦采用橢圓形與長圓形焊盤。

4. 對于插件式的元器件，為避免焊接時出現(xiàn)銅箔斷現(xiàn)象，單面的連接盤應用銅箔完全包覆，而雙面板最小要求應補淚滴。

5. 所有機插零件需沿彎腳方向設計為滴水焊盤，保證彎腳處焊點飽滿。

6. 大面積銅皮上的焊盤應采用菊花狀焊盤，不至虛焊。