目前，柔性層壓板使用的銅箔類型有兩種:①壓延退火銅箔(也被稱作為鍛碾銅箔)；②電解銅箔。

  銅箔的制造方法，不是壓延退火就是電解，這些方法確定了它們的力學悖能。根據(jù)銅箔的力學性能和應用，每一種銅箔又進一步被分成不同的等級。表12-3中給出了銅箔的分類，電解銅箔和鍛碾銅箔分別被分為四個等級(Savage. 1992) 。通常電解銅箔為1-4級，用于剛性印制電路板中。柔性印制電路使用所有的電解銅箔和鍛碾銅箔的5-8級。典型的2，5，7和8級被應用在柔性層壓板中。 

1 壓延退火銅箔 

  壓延退火銅箔的制造，首先要加熱銅鏈，然后把它們送入一系列的滾筒中，使它們縮減為指定厚度的銅箔，如圖12-3所示。旋轉生成了銅箔中的顆粒結構，這些顆粒結構看起來像搭接的水平面上。在壓力和溫度的作用下，大小不同的銅顆粒之間相互作用，這就行成了銅箔的性能，例如延展性和硬度，同時也產(chǎn)生了一個光滑的表面。與電解銅箔相比，這種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的銅箔能承受更大的反復彎曲。 

圖12-3 壓延退火方法制造的銅箔產(chǎn)品

  然而，它的缺點是成本較高，銅箔的厚度和寬度的可選性較少。 

2 電解銅箔 

  電解銅箔的制造是將銅離子電鍍到一個圓柱形陰極上，銅箔不斷地從上面剝離下來。電解銅箔是柱狀晶粒結構的，當銅箔被彎曲時顆粒分離，這就使得銅箔彎曲時，其柔性和抗破裂能力比壓延退火銅箔要小。圖12-4為電解銅箔筒制造過程的示意圖。

圖12-4 電解銅箔制造過程示意圖（Savage，1992）

  電解過程開始是將銅從硫酸溶液中分解出來，通過溫度和攪動來控制分解率。銅箔的外形和力學性能可能過使用不同類型的添加劑加以控制。 

  銅溶液不斷地被注入電解池中，在電解池陽極和陰極之間電流的作用下，銅離子從化學池中析出到陰極表面。陰極是一個旋轉的圓柱形磁鼓，它的一分浸沒在溶液中。當陰極進入溶液中時，銅開始沉積在磁鼓的表面，并且連續(xù)電鍍直到磁鼓離開溶液。當陰極繼續(xù)旋轉時，銅箔從陰極剝離。陰極磁鼓的旋轉速度決定了銅箔的厚度，電解過程能夠生產(chǎn)許多厚度和寬度的銅箔。 

  不論鍛碾或是電解的原始銅箔產(chǎn)品，還需要分三個處理階段進行加工，如圖12-5 所示。 

圖12-5 銅箔的處理階段和穩(wěn)定性

  1)結合(固定)處理:這種處理通常包括金屬銅/銅氧化物的處理，增加了銅的表面積，為粘結劑或樹脂提供了更好的濕潤性。

  2) 耐熱性處理:這種處理使得覆銅層壓板能夠承受印制電路板制造過程中的高溫環(huán)境。 

  3) 穩(wěn)定性處理:這種處理也被稱為鈍化或抗氧化，這個處理被應用在銅的兩面，用來預防氧化和著色。所有的穩(wěn)定性處理是以鋁合金為基礎的，一些制造者將鎳、鋅以及其他金屬與鉛結合使用。 

  處理之后，銅卷被切成需要的寬度，切口芯部用塑料薄膜包裝以防止氧化。銅箔的延展性如下: 

  1)電解銅箔:延長4% -40% 。 

  2) 壓延退火銅箔:延長20% -45% 。 

  銅箔通常使用自聚酰亞胺或液態(tài)的聚合體榕液制成的薄膜覆蓋。經(jīng)過這種處理，導體薄膜可使銅宿受到長期的保護，免受腐蝕性環(huán)境和焊料污染的影響。