對FPC而言多層化是較差的設(shè)計選擇柔軟度會降低很多，多數(shù)的多層FPC都是用PI材料制作，這種結(jié)構(gòu)必須使用低熱膨脹材料。這類產(chǎn)品在1980年代的美日歐等地出現(xiàn)，由于近年來一些高密度線路設(shè)計需求，使用量略有增加，高密度磁碟機(jī)與電腦產(chǎn)品也使用這類產(chǎn)品。

如圖所示，為典型多層FPC結(jié)構(gòu)。

  多層FPC和硬板一樣是利用壓板方式進(jìn)行多層結(jié)合，但是有時候會使用真空艙型Autoclave 壓機(jī)，可以避免氣泡及溢膠問題。之后進(jìn)行通孔制作及清孔制程，一般FPC的清孔多使用化學(xué)、電漿除膠渣的方式進(jìn)行。之后經(jīng)過孔壁的導(dǎo)通處理，就可以進(jìn)行電鍍銅的制程。

  一般銅材約略的漲縮系數(shù)為18 ppm/℃，而塑膠材料的玻璃能轉(zhuǎn)化點以下的熱膨脹系數(shù)多數(shù)都超過50ppm/℃，兩者間的差別會產(chǎn)生熱循環(huán)的內(nèi)部壓力。而塑膠延伸量比銅延伸量大很多，因此會對銅材料產(chǎn)生極大拉扯力，這種問題尤其在通孔電鍍銅影響最明顯，軟、硬板皆然。

  因此對于多層板的設(shè)計層數(shù)，會限制在一定厚度范圍內(nèi)，尤其對一般傳統(tǒng)材料層數(shù)限制更是明顯。某些特別為高層次電路板設(shè)計的材料，會特別加入填充材料（filler），這些材料可以改善電路板的漲縮程度，但是相對會將材料柔軟度減損。因此對需要撓曲疲勞強(qiáng)度較高的產(chǎn)品，就不適合使用這類有大量添加物的材料。幸好多數(shù)需要較佳撓曲性的產(chǎn)品，并不需要高層次設(shè)計，因此仍然可以保有一定柔軟度及撓曲強(qiáng)度。

  對于同時需要硬板及FPC的產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)，可以采用所謂的軟硬板（Rigid Flex）技術(shù)，它混合軟硬板一體并排除端子連接，直接以軟板將不同硬板連結(jié)在一起。典型多層軟硬板結(jié)合產(chǎn)品，如圖所示：

  這類應(yīng)用以往以軍事用途較為普遍，但近來因為許多電子產(chǎn)品壓縮組裝空間的結(jié)果，以軟板加端子的制作方式已經(jīng)捉襟見肘，因此這類軟硬板技術(shù)就被用在這些特別需要輕薄短小的產(chǎn)品上，如：折疊式手機(jī)與一些雙熒幕產(chǎn)品，就有一定比例使用了軟硬板技術(shù)。