18年專(zhuān)注FPC研發(fā)制造行業(yè)科技創(chuàng)新領(lǐng)跑者

電池FPC的撓曲性和可靠性

現(xiàn)在FPC柔性電路板有：?jiǎn)蚊?、雙面、多層柔性板和剛?cè)嵝园逅姆N。 ①單面柔性板是本錢(qián)最低，當(dāng)對(duì)電功能要求不高的印制板。在單面布線時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用單面柔性板。其具有一層化學(xué)蝕刻出的導(dǎo)電圖形，在柔性絕緣基材面上的導(dǎo)電圖形層為壓延銅箔。絕

對(duì)于指紋模塊FPC在制造良率提升方面的要求

我們可以從三個(gè)方面來(lái)說(shuō)一下指紋模塊軟板在制造良率提升方面的要求。分別從指紋模塊FPC的排版工藝要求. 指紋模塊FPC焊盤(pán)表面處理工藝要求. FPC焊盤(pán)的阻焊膜設(shè)計(jì)要求說(shuō)一下。指紋

FPC廠信號(hào)損耗分析

FPC廠為了方便對(duì)高頻信號(hào)在傳輸線中的損耗進(jìn)行分解，首先假設(shè)導(dǎo)線為無(wú)損光滑傳輸線，對(duì)信號(hào)的一次傳輸而言（即忽略其反射帶來(lái)的影響），其損耗主要受

汽車(chē)軟板的特性

1.具高度曲撓性，可立體配線，依空間限制改變形狀。 2.耐高低溫，耐燃。 3.可折疊而不影響訊號(hào)傳遞功能，可防止靜電干擾。 4.化學(xué)變化穩(wěn)定，安定性、可信賴(lài)度高。

指紋模塊FPC的基本工藝

指紋模塊FPC性能特點(diǎn):撓性線路板體積小、重量輕;撓性線路最初的設(shè)計(jì)是用替代體積較大的線束導(dǎo)線。 在目前的接插指紋模塊電子器件裝配板上，撓

用于FPC的聚酰亞胺

聚酰亞胺膠粘劑在FPC中，作為基材薄膜使用的目前能買(mǎi)到的聚酰亞胺薄膜，而作為膠粘劑來(lái)說(shuō)，各種各樣類(lèi)型的聚酰亞胺膠粘劑已被開(kāi)發(fā)成功。這其中，又以線型熱塑性聚酰亞胺為主流。

軟板廠的貼片制程

新工藝在軟板(FPC)粘貼黏貼貼片LED、電阻、電容等包括:軟板、FPC、軟性線路板、撓性線路板、柔性線路板、薄膜印刷線路、PET印刷線路、薄膜開(kāi)關(guān)或薄膜按鍵、感應(yīng)片。

汽車(chē)FPC的加速成長(zhǎng)

輕薄靈活FPC由于大幅減少重量和體積，可彎曲靈活度高，迎合了電子產(chǎn)品輕:薄化、靈活化趨勢(shì)，正逐漸在連接功能方面取代硬板，成為電子設(shè)備中的主要連接配件。不同于分散的PCB市場(chǎng)

一種手機(jī)無(wú)線充電用柔性線路板制作方法

用于在柔性線路板上形成無(wú)線充電用感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈由回形線圈、跳線和焊接PAD構(gòu)成，所述回形線圈的導(dǎo)線通過(guò)跳線與焊接PAD連接，所述制作方法包括： 純銅箔開(kāi)料→絲印→第一次圖形轉(zhuǎn)移→黑孔→退膜→電鍍銅→貼覆蓋膜→第二次圖形轉(zhuǎn)移→負(fù)片蝕刻→貼覆蓋膜→快壓→成型。 絲印包括：

柔性線路板的基材分類(lèi)

FPC：柔性電路板(柔性PCB):簡(jiǎn)稱(chēng)"軟板",又稱(chēng)"柔性線路板",也稱(chēng)"軟性線路板、撓性線路板"或"軟性電路板、撓性電路板",英文是"FPCPCB"或"FPCB, Flexible and Rigid-Flex".