層壓質(zhì)量取決于以下幾個(gè)因素：壓力、溫度、時(shí)間和敷形性能。那么就讓FPC生產(chǎn)廠家為您解釋下PCB板的層壓原理吧！

  一般常用的層壓過程按下面描述的曲線進(jìn)行。但在實(shí)際操作中由于加熱器的升溫和熱傳遞的滯后，實(shí)際產(chǎn)品上的溫度曲線并不是這樣的規(guī)整。所以要根據(jù)各自的設(shè)備情況對(duì)層壓的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
  在這些參數(shù)中，有一些是要特別注意的地方：在柔性線路板的層壓中，一般采用一步加壓法，即在層壓一開始就加全壓這與硬板中的分步加壓法有所區(qū)別。同時(shí)還要注意升溫的速率，一般控制在5℃/min。過快的升溫速率容易造成氣泡和板面不平整的情況出現(xiàn)。達(dá)到固化溫度時(shí)（188 ℃左右）將進(jìn)入保溫階段，此時(shí)一定要控制好固化的時(shí)間（根據(jù)覆蓋層材料的不同，一般為45-120分鐘之間），固化時(shí)間不足會(huì)情況層壓后的覆蓋層剝離強(qiáng)度指標(biāo)和耐焊接及耐電鍍性能的下降，但過長的固化時(shí)間會(huì)導(dǎo)致膠層的老化從而會(huì)影響產(chǎn)品的彎曲性能。在降溫階段應(yīng)采用水冷卻，降溫速率也應(yīng)控制在5℃/min- 10℃/min范圍內(nèi)，當(dāng)溫度低于45℃后才能釋放壓力。
  層壓系統(tǒng)中，使用的敷形材料主要起到驅(qū)趕氣泡和使覆蓋層能緊密地粘附在銅箔線路上，一般在撓性板的層壓中使用的敷形材料有硅橡膠，PE薄膜，由于硅橡膠的變形性較PE膜相比要差很多所以在對(duì)小線距（0.3mm以下）的產(chǎn)品層壓時(shí)不適合使用，建議使用PE薄膜。在使用PE薄膜時(shí)要注意所選用的薄膜厚度，因PE薄膜在層壓時(shí)流動(dòng)性較大，如PE薄膜的厚度或擺放時(shí)上下沒有對(duì)齊時(shí)會(huì)造成“滑板”現(xiàn)象的出現(xiàn)。
  使用的層壓機(jī)一般分為普通層壓機(jī)和真空層壓機(jī)，從加熱方式可分為電加熱、熱油加熱和蒸汽加熱這幾種。一般生產(chǎn)常用的是電加熱和熱油加熱二種方式。在日?？刂浦校⒁鈱訅喊彘g平行度和層壓板的溫度均勻性。應(yīng)定期地對(duì)平行度和溫度均勻性進(jìn)行檢查。