在FPC廠化學(xué)沉金等表面加工工藝前處理時，可選擇低切削力的不織布刷輥，因其均勻細(xì)致的研磨效果，可保證去除板面殘膠，對焊盤進(jìn)行細(xì)致均勻研磨處理，這是尼龍針?biāo)⑦_(dá)不到的表面處理效果，因其軟性板一般焊盤小而少，普通的尼龍針?biāo)⒉荒軌蛲耆心サ胶副P，且研磨時會留下條狀劃痕，影響焊接及表面美觀。選擇柔軟且切削力比常規(guī)低的不織布刷輥可以改善尼龍針?biāo)⑺荒苓_(dá)到的效果，不織布刷輥因其均勻細(xì)致的研磨效果，是眾多生產(chǎn)高精度線路板廠家的首選，推薦使用刷輥表面硬度為30-45度的1000# +1200#紅色不織布刷輥搭配使用，磨痕控制在8-10mm，可保證焊盤的污物去除，表面鍍層的平整性。

  軟性板在孔金屬化之前需對表面進(jìn)行清潔研磨處理，以提高孔金屬化鍍層與基體的結(jié)合力，同時孔金屬化后圖形成像前對銅表面進(jìn)行有效的處理，對于增強銅箔與抗蝕層的粘附強度也是非常重要的，FPC板孔金屬化前表面未處理干凈，孔金屬化鍍層可能出現(xiàn)分層、起泡現(xiàn)象，圖像成像前對銅表面清潔粗化不夠，與抗蝕層的結(jié)合力不夠，制作精細(xì)線路圖形時在后面電鍍工序時易出現(xiàn)滲鍍、短路等缺陷，造成板件報廢。
  在孔金屬化和圖形轉(zhuǎn)移前的覆銅板表面研磨粗化方法上，推薦使用含氧化鋁磨料800#+1200#尼龍針?biāo)⑤?，不僅能有效去除鍍銅顆粒，并能對銅面進(jìn)行有效粗化效果，磨痕控制在8-12mm，能有效防止卷板及研磨過度造成板子被拉長等問題，含氧化鋁磨料的尼龍針絲在處理銅面時，切削力度比傳統(tǒng)碳化硅磨料要小，可減輕板面刮痕，刮痕越密越細(xì)，板面同抗蝕層的結(jié)合力就越好，在后面的抗蝕劑貼覆時我們建議采用濕法貼膜，以更增強板面同抗蝕層的結(jié)合力。
  化學(xué)清洗法是用化學(xué)藥劑除去表面的有機雜物和有機污染物，然后用微蝕液對表面進(jìn)行粗化處理，經(jīng)過處理后的銅板表面具有良好的平整度，而且不存在任何機械劃痕和殘留的磨料微粒，因此是精細(xì)導(dǎo)線印制電路板加工中比較理想的清潔粗化表面處理方法，但是這種方法在進(jìn)行清除銅箔表面時不易徹底對銅粒及異物進(jìn)行整平，容易氧化，粗糙度沒有機械研磨效果好，適合于覆蓋膜貼覆前的處理工藝。