柔性線路板行業(yè)是存在排放污染物的行業(yè),所以政府對柔性線路板行業(yè)的環(huán)境保護要求特別嚴格,但是在柔性線路板的生產(chǎn)過程中,柔性線路板廠也有一些清潔生產(chǎn)工藝,用以減少污染物的排放。
1、直接金屬化法(DMS):在化學沉銅液中含有乙二胺四乙酸(EDTA)用作螯合劑,而大多數(shù)柔性電路板廠家不具備回收乙二胺四乙酸的技術(shù),故化學沉銅在使用上受到限制。現(xiàn)在較先進的是不用化學沉銅的直接金屬化法(DMS),而是將精細碳粉浸涂在孔壁上形成導電層,經(jīng)過微蝕處理,除去銅層上的碳基,只在孔壁內(nèi)部非導體(絕緣的環(huán)氧樹脂基材)上保留導電的碳膜層,然后直接電鍍。電鍍階段采用新型全密閉設備,同傳統(tǒng)電鍍槽相比,廢氣向外界溢散量降低了95%以上,污水排放量減少約1/3,廢液中污染物濃度較低。同時,由于設備有較好的隔聲效果,并加裝送風機消音裝置,使噪聲污染大大降低。
2、純錫電鍍法:采用純錫電鍍?nèi)〈a鉛電鍍,可以杜絕重金屬鉛的污染。按線路板鍍鉛錫層厚度10m計算,1t廢液中所含鉛的量就達18~20kg,按照退錫廢液量52.1t/a計算,可減少鉛排放937.8~104.0kg/a。
3、增加水滾輪和風刀:在氨銅蝕刻段及水洗段間,設吸水滾輪和風刀,使得FPC蝕刻液在蝕刻槽中得到充分利用,排放污水帶出的氨銅量比傳統(tǒng)方法可減少80%,降低了廢水處理的難度和處理費用。在顯影機工段及水洗段問,設有吸水滾輪和風刀,使得顯影液在顯影槽中得到充分利用,排放污水帶出的碳酸鉀量大大降低。相關(guān)排氣位置均附有廢氣排氣口,排氣時直接與廢氣管路相連,廢氣進人處理設施,避免了外泄。同時,顯影機最后一次水洗的水回用于蝕刻段,節(jié)約了大量新鮮水。
4、采用全密閉式設備:氧化工段采用全密閉式設備,廢氣溢散量比傳統(tǒng)黑化槽低95%以上。該系統(tǒng)前段附有干燥烤箱,同往常與烤箱分離的黑化線相比,有機廢氣可更好地進行收集處理,減少了其溢散量。設備有較好的隔聲效果,并加裝送風機消音裝置,可使噪聲污染大大降低。
5、更換掛架:更換掛架,使用錫包覆掛架,可使掛架的硝酸溶液換槽頻率由2d/次延至7d/次,減少了排污量。
6、采用硝酸代替氟硼酸:采用硝酸代替氟硼酸退錫,可消除氟的污染。
7、采用CAD和光繪制版:采用CAD和光繪制版技術(shù),可提高底版質(zhì)量,減少照相底版的浪費和污染。
8、采用激光直接成像工藝:采用激光直接成像工藝,可以省去照相制版工序,從而避免照相底片的浪費和污染。